劉經(jīng)理:13371126078
數(shù)控加工中心操機技巧經(jīng)驗分享，根據(jù)多年車間加工經(jīng)驗，對成品檢驗總結(jié)出以下經(jīng)驗：
一、編程技巧：數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。
加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的最后加工公差小的。
根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。
二、直接對刀技巧：先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；
這種直接對刀方法，就算數(shù)控加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉設(shè)備也不需要重新對刀。
三、調(diào)試技巧：零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。
我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在數(shù)控加工中心的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
誠信是我們經(jīng)營產(chǎn)品的基石，雙贏是我們提供產(chǎn)品的目標(biāo)
